我國冷凝銅管的研發(fā)和生產大致分為三個階段：
第一階段：20世紀50—60年代，沈陽有色金屬加工廠、洛陽銅加工廠、上海銅廠等一些國有大中型企業(yè)研發(fā)、生產少量的冷凝管，僅生產H68、H5n70—1和HAl77—2三種不加砷的黃銅冷凝管，產品品種、規(guī)格少，產量低，質量水平一般。由于當時大型電力設備多為進口，其輔機及配套的冷凝管材也同時隨機進口。在電廠運轉使用中，冷凝管普遍存在著比較嚴重的脫鋅腐蝕，從而導致管材泄漏率高、壽命低等現(xiàn)象，嚴重制約我國電力事業(yè)的發(fā)展。為解決這一問題，60年代末，由國家經委牽頭．一機部、冶金邵、電力部參加，組建了包括大專院校、科研單位、生產廠家和部分電廣在內的技術攻關隊伍，開展了提高冷凝管使用壽命的研究、試制工作。到70年代初．成功研制出了H68A、NV77—2A和HSn70—A三種加砷冷凝管，經電廠裝機運行取得了良好的效果，較好地解決了黃銅管的脫鋅腐蝕問題。80年代初，國產白銅冷凝管也在200Mw大型機組中投入運行并取得了很好的效果，經電力行業(yè)跟蹤驗證達到國外同期產品的水平。加砷黃銅已在國內電力行業(yè)及其他熱交換器中普遍使用，基本淘汰了不含砷產品。在80年代熱交換器用銅管標準由行業(yè)標準向國家標準升級時，將復雜黃銅合金牌號中代表含砷意義的A取消。
我國幅員遼闊，各地水質變化情況十分復雜，水中溶解固形物、懸浮物、含鹽量與氯離子、水硬度、pH值等指標相差甚大。在東北、華北等一些水中溶解固形物懸浮物、含鹽量與氯離子含量較高的地區(qū)，銅管的使用年限僅有3年左右，腐蝕情況仍很嚴重c 80年代初，在全國策四次冷凝管質量工作會議上，電力部門提出了開發(fā)制更加耐腐蝕的冷凝管新材料的要求。此后．國內冷凝管生產廠做了大量的研究試制工作，改進工藝參數(shù)、添加不同微量元素的合金材料管材在電廠、海濱試驗站和試驗室進行了裝機、掛片和各種類型的動態(tài)、靜態(tài)耐腐蝕性試驗。通過多方多年的努力，含微量硼元素的錫黃銅管在不同水質條件下裝機運行7年后，其使用效果和耐蝕得到了確認。產品的合金牌號被定為Hsn70—1B，這種產品在20世紀90年代后被廣泛地應用在水質條件相對較差的以淡水作為冷卻水的電廠和一些存在海水倒灌現(xiàn)象的海濱電廠。
第二階段：從20世紀90年代到本世紀初，以長沙銅鋁材廠、西北銅加工廠、沈陽盛發(fā)銅業(yè)有限公司等為代表的國有或民營企業(yè)進入冷凝管的生產行列并占有了一定的市場份額．總生產能力近2萬t。在此期間，長沙銅鋁材廠的年生產能力達到約8刪t，西北銅加工廠在原有HSrl70—1E管的基礎上添加了Ni、Mn等微量元素．研發(fā)出Hsn70—l朋合金材料，該材料可適用于溶解固形物和懸浮物指標更高的場合。
90年代，銅合金焊接冷凝管也在某生產廠試制成功并進行了裝機運行試驗。
第三階段：近幾年，高新張銅股份有限公司快速倔起，大力發(fā)展銅合金管，其中冷凝管產量超過萬噸，特別是在白銅管的研發(fā)方面成果尤其突出，2005年研發(fā)BFel0—l—1合金飼盤管，現(xiàn)已批量生產，主要規(guī)格范圍為4(3—19)刪x(o．3—1．2)咖。2006年又開發(fā)出服10—1—l大徑管，最大規(guī)格已達4324刪x3．5刪，上述兩項產品均通過技術鑒定并填補丁國內空白，大部分產品用于出口。該公司生產的BFel0—1—1合金銅盤管和大徑管分別見圖1—3＼圖1—4。
