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　　316l不銹鋼管淬火工藝及表面熱處理過(guò)程

　　不銹鋼管熱處理目的主要在于改變鋼管內(nèi)金屬基體組織，提高不銹鋼管硬度.但由于不能根本改變鋼管組織形態(tài)，因而不能更有效地提高不銹鋼管的強(qiáng)度和韌性。不銹鋼管的淬火溫度應(yīng)選擇在實(shí)際臨界溫度以上30-70℃，由于鋼管的導(dǎo)熱性差，保溫時(shí)間一般比鋼管增加一倍左右。

　　同時(shí)，為了減少淬火應(yīng)力，淬火前應(yīng)在空氣中預(yù)冷，淬火介質(zhì)一般采用油，力了避免淬裂，還可以采取提早出油(冷至200-300℃)空冷的辦法。不銹鋼管淬火后，基體組織可成為馬氏體或屈氏體，高溫回火后轉(zhuǎn)變成回火索氏體，這即為調(diào)質(zhì)處理，不銹鋼管回火過(guò)程與其他鋼管的回火沒(méi)有本質(zhì)區(qū)別，不銹鋼淬火后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行回火。不銹鋼鋼管也可進(jìn)行等溫淬火.等溫淬火冷卻介質(zhì)可為熱油或硝鹽，例如可在830-870℃，加熱然后淬入280-350℃硝鹽中等溫。合金鋼管調(diào)質(zhì)處理或等溫淬火后，機(jī)械性能的提高較普通灰鑄鐵顯著。

　　為了提高不銹鋼管表面硬度和耐磨性，可以進(jìn)行火焰表面淬火、高頻表面淬火和化學(xué)熱處理，其中以高頻或中頻表面淬火應(yīng)用最多。高、中頻表面淬火具有加熱時(shí)間短、氧化脫碳少、變形小、操作簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)，通常采用加熱溫度為850-950℃，因?yàn)椴讳P鋼鋼管導(dǎo)熱性差，熔點(diǎn)又低，加熱速度不宜太快，不然容易發(fā)生熔化或裂紋。高、中頻處理后不銹鋼管不但可提高表面硬度和耐磨性，還可顯著地提高疲勞強(qiáng)度，增長(zhǎng)使用壽命，另外，機(jī)床導(dǎo)軌電接觸表面加熱也是不銹鋼管進(jìn)行表面淬火的典型例子。為了得到良好的基體組織，保證不銹鋼管內(nèi)部的機(jī)械性能及表面淬火后能獲得較高的硬度，表面熱處理前最好先進(jìn)行正火或調(diào)質(zhì)處理。

　　不銹鋼管化學(xué)熱處理應(yīng)用最多的是氮化，氣體氮化是在500-580℃氨氣內(nèi)進(jìn)行，氮化時(shí)間約50-90小時(shí)，一般滲氮層深0.1-0.4毫米。氣體氮化最好采用含有鉻、鋁和鉬的合金鋼管。因?yàn)殂t、鋁能與氮結(jié)合形成穩(wěn)定的硬度極高的氮化物，如AIN，CrN，Cr2N等，鉬能消除回火脆性。有些不銹鋼管廠(chǎng)采用鹽浴活性氮化，其鹽浴配方為尿素、碳酸鈉、碳酸鉀，以6：3：1混合熔解，氮化60-180分鐘后，即能獲得一定厚度的擴(kuò)散層，耐磨性和疲勞強(qiáng)度有明顯提高。

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